答:饲料发酵剂,其实也就是微生物发酵。在养殖规模越来越大、动物防疫形势越来越严峻的形势下,微生物发酵饲料由于不添加抗生素等药物,不会造成抗生素药物残留,因此得到广泛应用。那么什么是微生物发酵饲料,它有哪些方面的好处呢?
所谓微生物发酵饲料,是指在人为可控制的条件下,以植物性农副产品为主要原料,通过微生物的代谢作用,将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解、合成,产生更能被畜禽采食、吸收养分和无毒害作用的生物饲料或饲料原料。饲料工业上发酵所用的微生物主要包括枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、醋酸杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌等。而微生物发酵饲料又可分为固态发酵饲料、单细胞蛋白和菌体蛋白饲料,氨基酸、酶制剂以及微生态制剂和益生素。微生物发酵饲料的优势主要体现在:
1、它可以降低断奶仔猪的腹泻率,提高日增重以及降低料肉比。益生菌中的乳酸菌可有效促进仔猪肠道内有益菌的增殖,抑制有害菌。酵母菌体中含有非常丰富的蛋白质、B族维生素、脂肪,糖、酶等营养成分,这能够为仔猪提供充足的营养物质,提高日增重及饲料转化率。
2、饲料经发酵后可脱毒,改善蛋白质品质,降低粗纤维含量。微生物的代谢产物可以降低饲料中毒素含量。微生物还能分解品质较差的植物性或动物性蛋白质,合成品质较好的微生物蛋白质,在一般的发酵水平下能使发酵基料的粗纤维含量降低更利于动物对饲料营养的吸收,增加适口性及消化率,同时发酵过程中微生物还能产生促生长因子。
3、在禽畜养殖中,发酵饲料也有着良好的表现。在动物日粮中适当添加发酵饲料,不仅降低了饲料成本,而且由于减少投药,改善了肉的品质,为生产绿色肉鸡产品提供了一个有效途径。
4、提升食品与农作物下脚料增值渠道,明显降低养殖成本。随着畜牧养殖业的快速发展,人蓄共粮的矛盾日趋突出,我国每年产生的食品加工后的下脚料(如豆渣、木薯渣、薯渣、酱油渣、泔水等等)、农作物下脚料(各种秸秆、果渣等等)数亿万吨,这些物质除一部分作为另外一些加工成其他产品外,许多成为了对环境造成危害的累赘。为解决这一问题,世界各国科技界和工业界都在寻找和研究新的将这些物质转化为饲料资源,其中,发酵饲料是最佳选择之一。发酵饲料操作简单、场地设施要求低、效果显著已经成为拥有上述资源养殖户的首选。
二、加强型活力99生酵剂与其他饲料发酵剂设计上与什么区别?
1、设计理念的不同
一些人认为发酵饲料就是用几个酵母菌放入饲料中,就可以发酵饲料,但实际证明发酵出来的饲料运用效果非常不好。加强型活力99生酵剂将微生物发酵饲料中遇到的各种环境问题都进行了考虑和设计,让发酵饲料过程中达到一个良好生态状态,并考虑到最大程度地让饲料多释放与增加营养、满足动物更喜吃的要求。要达到这些要求,仅仅采用酵母菌进行发酵是远远不够的。
2、加强型活力99生酵剂是微生物与酶制剂完美结合的饲料发酵剂
如果我要向您透露,我们的产品中复合酶制剂比例占到了四分之三,微生物制剂才只有四分之一,您相信吗?但这是真的!加强型饲料发酵剂之所以能够快速、简单发酵所有饲料,与我们产品中复杂的复合酶制剂有着紧密的联系。如所发酵的饲料中一般都存在较高的粗纤维,如果单依赖微生物来降低到特别是单胃动物所能够吸收的程度,一般需要一个月到三个月(如采用EM菌发酵秸秆),而采用我们的加强型活力99生酵剂或者加强型粗饲料降解剂,只需要一周就可以达到要求;再有,对饲料发酵过程中需要改善饲料的适口性,比如发酵薯渣采用EM菌发酵,除了变酸外,甜度增加不大,而采用加强型活力99生酵剂或加强型粗饲料降解剂发酵,糖度甜度增加十分明显,超过EM菌的数十倍,对动物的适口性明显超越。因为作为液体的EM菌,无法添加复合酶制剂到其中等因素。
作为客户的您可以做一个实验进行比较最有效的简单方法:600毫升的空塑料瓶装入50克大米,倒入200毫升不超过40℃的干净温水,加入加强型活力99生酵剂3-5克,盖上盖子摇动一下后放在温度30℃左右的室内无阳光直晒环境中,2~5小时后开始不断产生大量的气体,每天需要特别小心地放气3次以上(放气时需要非常小心地缓慢地拧开瓶盖),3~5天大米基本溶解成乳状,最后成为浓郁甜酒香味的活性益生菌菌液。先进的独创技术就目前同行与假冒产品几乎做不到我们上述产生的大气体、速度和香甜度等,技术的先进性可能领先同行同类产品十年以上;对比EM菌或其他市场上一些饲料发酵剂,大米在瓶子中十天都还是整粒的。
三、功能强大的生态链式饲料发酵剂
在我们特别创新设计的复合酶制剂与复合微生物设计的产品——加强型活力99生酵剂等,它其实是一个完整生态链式的发酵,相互辅助,相互作用,这就造就了与众不同的效果:
1. 发酵饲料对含水量不是很严格:一般饲料发酵剂(特别是EM菌)发酵饲料的含水量必须控制在65%左右,低于55%无法发酵,高于70%只酸味重不发酵,而我们的产品40%-100%的含水量均可发酵。
2. 对饲料发酵的过程中,同步进行分解饲料的粗纤维,且速度很快,一般一周左右即可达到EM菌一个月以上分解的速度。
3. 发酵过程中产生4℃左右的酒度,并有浓郁的甜酒香醇,对促进动物诱食、加快新陈代谢、动物嗜睡、减少疾病、促进生长效果明显。
4. 产生合成大量糖分,甜度增加,不仅提供适口性,碳水化合物也明显提高。
5. 生态链式,提高发酵速度,可以对发酵饲料在密封状态下长时间保存。
四、成本最低廉的饲料发酵剂
市场上有许多的饲料发酵剂,如1瓶500毫升能够发酵1千斤饲料的EM菌市场价15元左右,1包150克粉剂饲料发酵剂市场价12元左右,1包秸秆发酵剂30元以上……。
我们的1包200克可以发酵1000斤以上饲料的饲料发酵剂——加强型活力99生酵剂、加强型粗饲料降解剂不到10元。因为我们是真正规模化生产企业,目前市场上销售的饲料添加剂产品生产企业中,有超过三分之二的产品是使用我们的核心料。
如果您也想生产效果达到我们一样产品的饲料发酵剂,或者您是规模养殖企业需要量大向降低采购成本,也可以向我们购买核心料或大规格包装产品,我们将为您提供全方位的服务。
加强型粗饲料降解剂产品使用说明书
本品能体外有效降解植物细胞壁成分、细胞间质成分、粗纤维、果胶、及小麦、豆粕和玉米中的粘性多糖等抗营养因子,使饲料有效营养充分释放,从而提高消化吸收率,并可显著增强适口性。可发酵蛋白饲料生成小肽等功能。
加强型粗饲料降解剂发酵全价饲料或自配全价饲料操作技术
⑴ 将本品1包,溶解于400~600公斤水中(冬季建议用温水),洒到1000公斤饲料中简单混合,打堆覆盖,处理4~24小时后饲喂,适口性和消化吸收率明显提高,此法处理完毕要一天内喂完。应用本法降解自配饲料,可以适当地增加杂粕(菜粕、棉粕、花生麸等,但注意菜粕、棉粕、杂粕使用量不能超过15%)、小麦粉、次粉、糠麸等非常规原料的用量,降低料耗5%以上,从而能够降低饲料成本。
⑵长时间发酵部分精饲料作为动物保健的使用方法:
本法所说的精饲料可以是全价饲料,颗粒饲料,或者自配全价饲料。
本品1包添加到1000公斤上述饲料中,并加入600公斤清水压紧密封发酵10天以上使用,使用非金属可密封容器发酵及保存。这种长时间发酵的精饲料是作为益生菌生物保健添加剂来使用的,日常情况下以5~10%的比例添加于日粮中进行饲喂,遇到周边有疫情时加倍使用。这种长时间发酵密封保存的精饲料营养非常丰富并含大量免疫因子,对动物有极佳的保健效果,小规模养殖甚至可以直接代替促进生长的抗生素,并可在全价饲料基础上,显著提高生长速度,降低料肉比,提高肉质自然风味。
加强型粗饲料降解剂处理各类粗饲料操作技术
如各类秸秆、荚壳类、谷壳(如统糠)、酒糟、蔗渣、甜菜渣等,将干的400-500公斤或湿的800-1000公斤上述材料粉碎成粉状(啤酒糟可以不用粉碎),加入至少10%玉米粉(麦粉、薯干粉、大米粉、生红薯等均可)、本品1包(先与玉米粉混合,再与其他原料混合)、1000克食盐、糟渣重量15%的豆粕(菜粕、棉粕等均可,主要是提高饲料的蛋白和对蛋白的消化吸收率,也可以不加)、加适当水调节含水量为用手捏一把有水印出来,但不滴出来为准,一起搅拌均匀,压紧覆盖密封发酵处:3-7天(室温低于20℃使用温水并进行简单保温),即可喂猪鸡鸭鹅等。
如果用于喂牛羊等反刍动物,则本品1包处理1000公斤干秸秆,切成2-3厘米长,加水量800~1000公斤,玉米粉20公斤以上, 2公斤食盐,方法同上。
秸秆类粗饲料处理完后要压实密封,可保存一年不变质,取用时用多少取多少,并马上密封严格。
饲喂方法:15公斤以上小猪开始喂5%,适应后加大到10%,中大猪最多30%,空怀母猪40%(怀孕母猪或哺乳期建议减半或不使用)。鸡用量为10-15%;鸭10-20%;鹅20-70%;牛羊用量为40~80%左右;以上用量均指要协同全价饲料或自配饲料一起使用,自配精料一定要添加预混料,不能单独使用发酵降解的秸秆料。
加强型粗饲料降解剂木薯渣、红薯渣、酱油渣、豆渣、果渣等操作技术
处理木薯渣、红薯渣、酱油渣、豆渣、果渣等:待处理原料1000公斤、2公斤食盐、玉米100公斤、本品1包、100公斤棉菜粕(可加可不加,菜籽粕、花生麸、豆粕均可),混合调制成含水量50%,覆盖发酵3天以上有甜酒香味时即可饲喂,进行密封可以保存一年以上。
木薯渣降解处理前后的营养成分变化
木薯渣降解前与降解后究竟发生了什么变化?从下面的两个表中可以看出,发酵后营养成分发生了巨大的变化,虽然表观蛋白含量相对值增加不多,但蛋白质的消化率却增加了几倍之多(未降解前动物能消化木薯渣的营养仅为12%左右,降解后可达到93%),粗蛋白含量相对增加了50%以上,消化能和代谢能也显著增加了,营养价值改善最显著的莫过于维生素的含量了,几乎都是成倍成倍地增加。在广西武鸣县的龙宝猪场,从2004年一直采用此项技术处理木薯渣代替米糠和麦麸,仅一百头母猪每月节约饲料开支就达5000元以上。
木薯渣维生素含量在发酵前后的变化
项目 | 胡萝卜素 | 硫铵素 | 烟酸 | 泛酸 | 胆碱 | 叶酸 | 维生素E | 核黄酸 |
发酵前 | 20 | 0.33 | 54 | 2.9 | 420 | 0.21 | 15 | 1.54 |
发酵后 | 93 | 31.75 | 435 | 33.21 | 1401 | 6.86 | 41.1 | 7.21 |
为烘干后测定(单位为毫克/公斤)
木薯渣发酵前后营养成分的变化表
项目 | 湿重的原料中的营养价值表(%) | 干物质中的营养价值表 (烘干后测定)(%) |
水分 | 粗蛋白 | 粗脂肪 | 粗纤维 | 无氮浸出物 | 粗灰分 | 钙 | 磷 | 消化能 | 代谢能 | 可消化蛋白% | 粗蛋白% | 粗纤维% |
发酵前 | 85 | 0.61 | 0.62 | 1.70 | 11.11 | 1.02 | 0.07 | 0.01 | 2.40 | 2.27 | 1.2 | 4.01 | 12.7 |
第一种发酵法后 | 76.24 | 0.93 | 0.85 | 0.75 | 18.23 | 1.65 | 0.42 | 0.23 | 3.02 | 2.90 | 5.12 | 6.51 | 6.20 |
第二种发酵方法后 | 76.15 | 4.05 | 1.98 | 0.53 | 18.58 | 1.94 | 0.46 | 0.26 | 3.15 | 2.99 | 14.8 | 16.51 | 7.23 |
目前采用“加强型
粗饲料降解剂”处理的木薯渣,其中的营养有了大幅度地提高,最显著的就是糖分、蛋白、氨基酸、维生素的提高,饲喂效果十分明显,从上表中可以看出,变化比较大的有粗纤维,比处理前降低了56%以上,降低了一半还多,这可能是木薯渣的粗纤维呈现出比较松散的结构,以及“加强型
粗饲料降解剂”中酶和微生物共同协作的效果,微生物让纤维结构更为松散和暴露,并消化纤维结构间质,利于纤维素复合酶的协作酶解的原因;另外的显著变化是可消化蛋白增加率,是成五倍地增加的,这是最为主要的一个变化,对营养价值的提高起着决定性的作用,降解前的蛋白消化率是30%左右(注:蛋白消化率为可消化蛋白除以粗蛋白含量,这里即为1.2%除以4.01%得到30%),降解后的蛋白消化率是78.8%,提高了2.6倍多,在实际养殖生产中,蛋白消化率比之蛋白含量更具有现实的意义,如果你还对处理木薯渣技术有所质疑的话,欢迎你随时前来我们的示范猪场验证。
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“加强型活力99生酵剂”与“加强型粗饲料降解剂”
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