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动物血粉的有效利用

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发表于 2014-12-15 10:46:16 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
动物血粉的有效利用
背景:全球蛋白质资源随着人口和经济的发展,会出现越来越大的缺口,目前蛋白质饲料短缺在数千万吨级,蛋白质资源中,鱼粉是养殖业中不可或缺的原料,对提高动物生长性能和一些特殊需要,都起到重要作用,2006年鱼粉价格一路飙升,进口鱼粉的价格已突破8000元/吨。而常规鱼鱼价却没有太大的改变,保持在5~6元/千克。同时豆粕价格也已上升到3000元/吨以上,要想稳定饲料价格,降低养殖成本,一定要在鱼粉的代用品上找出路。
   现状:目前可以部份代替鱼粉的动物蛋白有血粉、啤酒酵母、虾粉、肉粉等。其中血粉是非常重要的一种资源。但纯血粉的消化吸收率极低,只有20%左右,这是制约血粉利用的最大障碍之一,适口性不好是第二大障碍,要同时解决这两大问题,则用微生物发酵和酶降解的技术是最合适不过的。即活力99或者粗饲料降解剂处理血粉技术。

家畜禽血液约占体重的8%,屠宰后可收集的血液占屠宰重的4—5%,畜禽血液中含有丰富的营养物质和多种生物活性物质,如蛋白质、氨基酸、各种动物酶,维生素、激素、矿物质,糖类、脂类等。我国的畜禽血液资源丰富,目前我国畜禽血液年资源量有500万吨,可制成纯的血粉100万吨,但是这些丰富的血液资源的利用率却是非常低的,除了猪血有1/3为人食用外、及提取生化制剂外,其他部分,尤其是牛羊马禽等都白白流掉,并造成环境污染,因此综合利用血液资源,有着重要的环保和替代蛋白资源的意义。
营养成分: 血粉的粗蛋白含量一般在80%以上,氨基酸的组成不平衡,组氨酸、赖氨酸、亮氨酸、缬氨酸含量丰富,而蛋氨酸、异亮氨酸含量偏低。铁含量高,是良好的补铁剂。
    营养价值见下表一:血粉与其他蛋白质饲料的比较表
饲料原料品种
干物质
粗蛋白质
醚浸出物
粗纤维
灰分
无氮浸出物
血粉
骨粉
肉粉
鱼粉
90
90
93
92
79.9
13.0
53.4
61.2
1.6
2.7
9.9
6.4
0.8
2.1
2.4
1.1
5.6
76.3
25.2
6.1
2.6
3.1
2.6
4.3
0.28
30.16
7,94
6,06
0,22
13,89
4,03
3.52
0.38
0.06
0.04
0.04
    可见血粉的营养价值极高,并且是优质的补充铁制剂之一,不过,血粉的蛋白质消化吸收率只有20%,严重限制了它在养殖业上的应用。同时,它还缺少钙磷,所以需要进行补充。
    血粉与其他蛋白质饲料原料维生素含量比较表:

饲料原料品种
尼克酸
泛酸
核黄素
硫胺素
血粉
骨粉
肉粉
鱼粉
31.46
4.4
56.76
63.36
1.1
3.08
4.08
9.02
1.54
0.66
5.28
6.82
1.00
0.22
0.22
1.32
   几种血粉加工技术方法介绍:
(1)、纯血粉:是煮熟、晾干、粉碎而得,由于破壁技术不好,消化吸收率只有15%~30%。利用率极低,如果不作其他提高消化吸收率的处理,则它对动物营养的帮助极小。
(2)、喷雾干燥血粉:这是质量较好的血粉。如果加工工艺好,血粉破壁率可达85%以上。消化吸收率也可达90%以上,喷雾干燥血粉蛋白含量通常在90%以上。赖氨酸在7%以上,是鱼类很好的蛋白源,尤其适用于草鱼、鲫鱼、鳊鱼等对赖氨酸要求高的养殖品种。但也存在成本太过高,设备投资巨大,适口性提高不大等因素。
(3)、膨化血粉:纯血粉加入一定载体后经膨化所得。比纯血粉蛋白含量稍低,消化吸收率达70%左右。
(4)、发酵血粉:是纯血加入米曲霉菌种进行浅层固体好氧发酵所得。如果品质控制得好,可以提高血粉的消化吸收率到70%以上,并且适口性也较好,粗蛋白含量在45%左右,但固体好氧发酵较难的是杂菌的控制,也存在发酵失败的可能,如果杂菌感染,则对品质有较大危害,对饲料卫生不安全。




相关发酵产品使用说明:

粗饲料降解剂——快速降解所有粗饲料成优质饲料
本产品是宜春强微高新技术专利产品开发中心与广西南宁助农种养技术服务部共同根据理论实验和实践经验,经历了一年多的时间,在原来“活力99生酵剂”的基础上,无数次试验实践新发明的一个针对所有粗饲料处理的一个新产品。本产品能对所有的秸秆(玉米秸、花生壳、花生藤、统糠、米糠、稻草、各种树叶,甚至锯末)、糟渣(木薯渣、蔗渣、甜菜渣、谷类酒糟)等进行降解其粗纤维,降解速度快,结合一些饲料即可饲养家畜、家禽,经众多养殖户使用验证效果良好,经济效益明显,为降低养殖成本找到了一条行之有效的途径。

   本品完全改变传统的纯酶直接作用效果一般的弊病,创新之处是在主要动物外源酶系统下采用了独到的一系列辅酶技术,鞣合到酶解反应中,同时加入螯合的微量元素激活剂和复合益生菌,效果证明,主酶、辅酶系统、活化剂和益生菌是极佳组合,形成了一个全新产品。对提高饲料消化吸收率和降解粗饲料中的粗纤维效果显著提高,请您对比测试验证.

众所周知,粗饲料(主要指秸秆类)处理饲喂单胃动物技术一直未被国家农业部认可,虽然许多人在国家专利局申请了几千项发明,一直被认为是“伪科学”。市场上也出现了不少处理秸秆饲料饲喂单胃动物的产品,但效果都未能获得专家的认可,这些产品处理秸秆的主要原理有两种:一种是利用酶,一种是利用微生物。
酶处理秸秆速度快,有一定的转化率,但缺点很多,特别是不能对处理后的秸秆饲料进行保鲜,很快就会霉变,因此养殖户一次性不可以大批量地处理,只能处理一次利用一次,不利于规模养殖。
微生物方式处理秸秆成本低,营养转化略差酶的处理效果,优点是对处理完成的饲料可以长时间保存。缺点是处理时间很长,一般需要15—40天(夏短冬长),用户需要大容量的容器密封保存。
但以上两种不管哪种方式,对粗饲料中的纤维降解程度都达不到单胃动物的饲料要求,这也就是专家不认可的原因。
对于粗饲料而言,单胃动物体内没有相关的内源性酶来消化吸收它们(动物的内源酶主要是指蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶等),所以单胃动物消化粗饲料必须借助外源性酶(如纤维素酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶等),而且充分的体外降解是必须的,在动物体外将这些粗饲料进行适当降解,同时在体外改造粗饲料的结构性质,使其进入体内后能更好地消化并吸收;因为外源性酶在动物体内的作用虽然有效,但却是有限的,只有四到五个小时的作用时间(会随粪便排出),同时在通过动物胃时,还要受到胃蛋白酶和胃酸的攻击(酶本身是蛋白质,所以会受胃蛋白酶攻击),通过胃后酶的活性恐怕只剩下一半了,所以我们必须做好体外降解这个工作。

体外降解最大的难题在于降解不彻底,酶在其产生的原始细胞内的活性是最高的,除了PH值和温度外,还有一个最适的微环境。我们就要力图在体外制造这样一个最适合酶作用的微环境。酶作用的活性中心是微介电的,我们用的助剂就有助于形成这样一个环境,并对酶分子进行相关修饰,可使其减少产物抑制效应,利用这一点可以有效地起到事半功倍的效果。

另外,酶在体外发挥作用的另外一个难题是:纤维素酶产生的产物葡萄糖等会对酶进一步降解粗纤维产生严重的抑制作用,从而使降解无法继续下去,这是所有体外酶降解的一个难题(即产物抑制效应),如何解决这个问题呢?我们研制了相应的微生物菌群来影响这一效应,纤酶降解产生的产物葡萄糖等马上被相应的嗜糖厌氧型微生物吸收,变成菌体蛋白、有机酸、维生素、大量的微量元素络合物、和改性分子等较容易被畜禽动物消化利用的东西,而并不影响动物食用后的育肥效果。葡萄糖产物去除后,会加快纤酶降解的进一步进行,从而比较彻底地降解粗饲料。
在操作的时候,还需要用户把秸秆之类的原料粉碎处理,粉碎得细效果更好,能增加纤维酶的作用效率30%以上。

在直接处理常规饲料实验中(即处理自配料、全价饲料),将我们的粗饲料降解剂直接处理2小时饲喂,动物的喜吃程度明显提高(冬春温度较低季节建议用温水处理,一般需要2—6小时,冬季6—48小时,处理后的饲料具有动物喜欢的香甜味),连续与对比组进行7天的粪便进行记重,实验组粪便减少了35%,证明其消化吸收显著提高料耗降低,动物生长良好。

使用方法
本品能有效降解植物细胞壁成分、细胞间质成分、粗纤维、果胶、及小麦、豆粕和玉米中的粘性多糖等抗营养因子,使饲料有效营养充分释放,从而提高消化吸收率,并可显著增强适口性。可发酵蛋白饲料生成小肽等功能。
1、处理自配饲料:
⑴ 含粗纤维及非淀粉多糖稍高的自配饲料(如自配饲料中使用了部分米糠、统糠、麦麸、次粉、小麦粉、棉菜粕等),将本品一包,溶解于400公斤水中(冬季建议用温水),洒到400公斤饲料中拌匀,打堆覆盖,处理2小时后饲喂,此法处理完毕要当天喂完,超过12小时会有损耗(如果不打堆用塑料桶、陶缸等密封压实保存,或是冬天则可以存放2天)。应用本法降解自配饲料,自配饲料可以适当地增加杂粕(菜粕、棉粕、花生麸等)、小麦粉、次粉、糠麸等非常规原料的用量,从而能够降低饲料成本。
⑵长时间发酵部分精饲料作为动物保健和防病的使用方法
本法所说的精饲料可以是全价饲料,或者能量饲料+蛋白饲料,例如玉米+豆粕。
一包本品添加到400公斤上述饲料中,并加入400公斤清水压紧密封发酵10天以上使用,务必用容器(如发酵池、塑料桶、瓷缸、瓦缸等)来发酵和保存。这种长时间发酵的精饲料是作为生物保健添加剂来使用的,日常情况下以5%的比例添加于日粮中进行饲喂,遇到周边有疫情时加倍使用。这种长时间发酵密封保存的精饲料营养非常丰富并含大量抗病免疫因子,效果好过多种药物防病效果,特别是目前动物疾病不断,无法有效预防的情况下,用这种方法可以让您的动物有极强的免疫力。
⑶ 粗饲料降解剂处理自配饲料的功效
功效:显著提高饲料消化率,提高消化能,料耗下降;增强免疫力,减少粪臭味;可增加菜粕、棉粕、糠麸的添加量,减少鱼粉、豆粕的用量,并可较多地使用比玉米成本更低的小麦、木薯粉、红薯、稻谷等,使用量可达到30%以上;按上述方法处理饲喂动物一周后,由于消化吸收率的显著提高,动物食量会下降8~15%左右,粪便重量减少30%-75%,但生长更好,综合可显著降低养殖饲料成本。以上处理方法可以针对所有家畜、家禽、水产、特种养殖等饲料的处理。
2、处理各类粗饲料
如各类秸秆、荚壳类、谷壳(如统糠)、酒糟、蔗渣、甜菜渣等,将干的150公斤或湿的300公斤上述材料粉碎成粉状(啤酒糟可以不用粉碎,处理时结合少量活力99生酵剂效果更好),加入至少10%玉米粉(麦粉、薯干粉)、本品一包(先与玉米粉混合,再与其他原料混合)、500克食盐、糟渣重量15%的豆粕(菜粕、棉粕等均可,主要是提高饲料的蛋白和对蛋白的消化吸收率,也可以不加)、加入200~300公斤左右的水中(对于水份含量要求标准是:手抓一把饲料,轻轻一握,即有水滴出,堆放时水不自动流出,这就是最好的含水量),一起搅拌均匀,压紧覆盖密封(发酵中需要放气几次,但发酵完成后要密封保存),处理24小时以上,即可喂猪鸡鸭鹅等。
若是用于喂牛羊等反刍动物,则一包本品处理400公斤干秸秆,切成2-3厘米长,加水量400~600公斤,玉米粉5公斤以上,1.2公斤食盐,方法同上。
秸秆类粗饲料处理完后要压实密封,可保存一年不变质,取用时用多少取多少,并马上密封严格。秸秆处理过程中,夏天用冷水,冬天建议用40℃温水。
饲喂方法:15公斤以上小猪开始喂5%,适应后加大到10%,中大猪最多20%,空怀和怀孕前期母猪40%,产仔前后减量或停止。鸡用量为10-15%;鸭10-20%;鹅20-70%;牛羊用量为40~80%左右;以上用量均指要协同全价饲料或自配饲料一起使用,自配精料一定要添加预混料,不能单独使用秸秆料。
实践证明,在肉猪饲料中采用处理后的秸秆替换15%-20%全价饲料,与全部饲喂全价饲料组生长速度基本没有区别,母猪最高可以使用到50%,而发病率明显下降,猪喜睡、安静,成本降低明显。用于喂牛羊等反刍动物处理的粗饲料,使用量一般占到70%以上,配合使用30%精饲料及其他草料。
3、处理木薯渣、红薯渣等:待处理原料500公斤、1公斤食盐、玉米5公斤以上、本品一包(先与玉米粉混合,加入少量活力99生酵剂效果更好)、50公斤棉菜粕(菜籽粕、花生麸、豆粕均可),混合调制成含水量60%(手捏有水印出但不滴出),覆盖发酵24小时以上有甜酒香味时即可饲喂,进行密封可以保存一年以上。
4、发酵豆粕生产小肽饲料:取豆粕800公斤,玉米粉200公斤,粗饲料降解剂4包,食盐2公斤等混合压实于容器或池子中,加1000公斤左右的水,发酵3~6天(冬长夏短),喂动物时,以5~10%的比例代替原饲料中的豆粕使用,用多少取多少,注意密封保存,可显著提高动物对蛋白饲料的消化率和免疫抗病力。
5、处理小麦、稻谷、干木薯、次粉等代替部分玉米粉操作:取小麦、稻谷、干木薯、次粉一种或几种等400公斤(如果是次粉需要加入粗米糠80公斤),加入一包粗饲料降解剂,加入清水400公斤,搅拌均匀,含水量以用手捏成团,有水从手指间滴出为度,倒入缸中或池中用力压实密封进行降解发酵,处理时间为1~3天,冬天长夏天短。可代替30%左右玉米粉和豆粕,如30%降解小麦粉代替25%的玉米粉+5%的豆粕(或7%的菜粕、棉粕)。
6、用于添加到商品全价饲料的操作:本产品主要针对含粗纤维较高的饲料处理与发酵粗饲料,并能够将蛋白饲料生成小肽,对于直接添加到商品全价饲料中的运用,建议您使用本公司的另一个新产品——“活力重菌泰”,适合各种家畜、家禽、水产、饲料与添加剂生产企业与养殖场使用,每克活菌超过220亿,效果十分显著,成本更低廉。特别是蛋禽使用可有效提高单蛋重和产蛋重量、大型饲料与添加剂厂家少量成本投入即可达到五大提高竞争力的效果(让客户养殖场大幅降低臭气与氨气、大量益生菌通过动物排泄再繁殖占领环境生态优势、提高消化吸收率降低料耗、提高抗病力减少药物激素残留、可以减少或代替抗生素的添加)。
7、用于蝇蛆养殖:每吨粪料、麦麸使用本品1~2包,与15公斤玉米粉混入其中发酵,粪料发酵1~2天,麦麸不用发酵直接饲养蝇蛆,可以降解其中粗纤维,提高产量。
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