粗饲料降解剂发酵豆粕喂生长肥育猪试验
粗饲料降解剂发酵豆粕喂生长肥育猪试验 按上述实验我们继续进行了生长肥育的对比实验方案，这次试验相对比较粗放简单一些。50日龄的小猪直接进行生长肥育，改用小猪料、中猪料和大猪料喂养。 各阶段配方如下表： 对照组则也采用表中的配方，只是发酵豆粕改成普通豆粕。表5生长肥育阶段各阶段饲料配方表。配方编号123
体重阶段15～35公斤35～60kg60-100kg
配方组成玉米粉（%）5656.663.3
发酵豆粕%252013
麦麸（%）151715
菜粕（%）36
L-赖氨酸0.20.20.1
食盐（%）0.330.40.4
石粉（%）0.80.80.6
磷酸氢钙（%）110.6
预混料添加剂111
营养水平消化能（兆卡／千克）3.243.283.21
粗蛋白质（%）17.8816.7215.51
钙（%）0.750.760.63
磷（%）0.580.590.49
赖氨酸（%）0.790.760.65
蛋氨酸＋胱氨酸（%）0.570.530.45
按现有的饲料原料价格，小猪饲料成本为2760元/吨，中猪配方的成本为2600元/吨，大猪饲料成本为2390元/吨。饲养管理为常规管理，实验组不加抗生素药物预防，对照组则每月一周在饲料中添加抗生素预防级药物，如用利高霉素、林可霉素、2%氟苯尼考1000PPM+磺胺二甲基嘧啶110PPM+TMP50PPM；等分别每月拌料预防，每月一次添加抗病毒药物如黄芪多糖等拌料喂养。在75日龄时，分别换栏到生长肥育舍饲养，饲养结果如下表所述。表6：继续饲养到160日龄的结果
项目普通豆粕对照组酶解豆粕实验组
49日龄平均初重kg160日龄平均末重kg49～160日龄总增重量kg49～160日平均日增重g/头49～160日平均采食量g/头111天全期总采食量kg/头111天全期料肉比13.3391.8178.487071987220.562.8114.91103.6088.697992013223.52.52
由于实验组豆粕进行了发酵处理，消化吸收率大大提高，同时赋予饲料更高的生物效价，明显提高的猪只的抗病能力，增进了猪只健康，加上发酵床的使用，实验组在没有使用任何药物预防的情况下，整体健康状态要优于对照组，对照组定期药物预防，也未出现疾病状态，但精神状态感觉不如实验组，这也可能是由于药物对肠道等微生态平衡的破坏所至吧。由表可以知道：实验组在111天的生长肥育期，平均日增重比对照组提高了92克/天，提高率13.01%，平均日采食量基本相同，没有差别。实验组在111天生长肥育期，料肉比比对照组降低了0.29，降低率10.32%。经济效益上：在全期饲料消耗量基本相同的情况下（实验组多消耗饲料只有3公斤，相当于人民币8元左右），每头猪多增重10.21公斤，多收入16.2×10.21=165.4元（注意：此处是取现在猪价16.2元/公斤计2008年7月1日猪价），比对照组多增加收入165.4－8=157.4元。这还不包括实验组节约的药物费用呢，估计医药费用减少近15元，最后可比对照组多增加收入172.4元。当然，以上效益是指同时间出栏的效益，如果对照组并不出栏，继续饲养约11天左右，也同样养到103公斤左右，则实验组比对照组增加的效益只是因为饲料消化率的提高而增加的效益了，此时应该是这样计算增加了收入：即达到同样体重出栏，收入项是一样的，饲料支出，则实验组每增长一公斤体重比对照组少消耗饲料0.29公斤，实验组一共增长了88.69公斤，则一共节约了饲料88.69×0.29=25.72公斤，相当于人民币25.72×2.9=74.6元，（这里以2008年7月猪全价饲料平均2.9元/公斤价格计算），加上节约的医药费15元，则多赚90元左右。也就是说：如果饲养时间相同，160日龄一起出栏，则实验组比对照组多赚172元左右，如果实验组和对照组都养到203公斤体重出栏，则实验组比对照组多赚90元左右。可见经济效益非常可观，以一个年出栏5000头的猪场为例，需要发酵豆粕约250吨左右，每天平均需要发酵豆粕680公斤，以冬天发酵10天计，则需要发酵池体积为：0.68×10×3=21立方米，只需要增加5个2.5米长×2米宽×1米高的发酵池即可，发酵池占地面积只需要25平方米，加上走道，搅拌机等，只需要50平方米即可。但一年可以比传统养猪法增加效益172.4×5000=86万元。 粗饲料降解剂购买网址：http://item.taobao.com/item.htm?spm=a1z10.1.w7246637-5715570066.11.zokH3b&id=7570783375粗饲料降解剂发酵豆粕喂生长肥育猪试验
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